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多虧了廣泛的機器和材料，數控車床精密零件加工能夠制造出大量的專業零件供許多行業使用。然而，工程師必須謹慎地設計適合制造工藝的零件。

考慮到數控機床的可能性和局限性——無論是銑床、車床還是高端五軸加工中心——即使必須達成妥協，也會帶來更好的零件。它既受制造工藝的制約，又受制造工藝的影響。

有鑒于此，可制造性設計通過遵循一定的設計原則，確保零件以盡可能最好的方式出現，在加工過程中不會斷裂，不會損壞機器本身，并且將以高效和經濟的方式制造。

在為數控加工設計零件時，首先要問的問題是：零件將使用哪種數控機床？

讓我們以一個標準的三軸立式加工中心為例。在設計用于三軸加工的零件時，必須考慮機床的功能：刀具沿三軸移動，但始終朝下，這自然限制了機床在工件上的切削類型。如果在零件下側創建對角型腔，則除非零件完全重新定向，否則機器將無法對其進行切割。

這是設計數控零件時要考慮的最重要的因素之一。如果需要在零件的反面進行切割，則必須在另一個方向重新設置工件。如果需要以對角切割，則必須再次設置。這些多個設置需要時間，并且最終會花費金錢，因此，有利于設計具有相同方向的特征的零件，從而縮短設置時間。

另一方面，五軸加工中心可以從更多角度切割工件，因此增加了工程師的設計自由度。

還必須考慮刀具本身。例如，數控銑床的刀具是圓柱形的，因此不能將完美的直角切割成工件。

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