小批量生產一般是指小批量定制生產或高混合生產。大多數3D打印、真空鑄造和反應注射成型技術被廣泛應用于此目的。這些技術都是快速、高效、經濟的。讓我們詳細討論一下。

一、3D打印

3d打印作為低批量生產中最有效、最快速的原型制作工具正在不斷發展。3d打印機由于其使用方便、創新性強，在工業界和家庭中都很受歡迎。它的一個優點是，與普通機床（如車床和銑床）相比，它占用的空間非常少。在3D打印中，您可以在幾分鐘內輕松獲得您的3D打印設計，而3D打印機需要的是用于制作原型的計算機輔助圖表。

3D打印或原型制作，它不需要注射成型和節省您的預算?？梢栽诳蛻裘媲拜p松地對零件進行原型化，從而提供更好的溝通和更短的交貨期。為您提供一個在更短時間內設計、測試和驗證新設計的工具。生產更輕更結實的零件。復雜，沒有設計。

二、數控車床精密零件加工

數控加工通常用于1-10個樣機，尤其是小批量制造的金屬零件。其優點是：交貨期快、成本低、精度高、質量穩定等。數控加工使零件的生產在短時間內變得復雜，同時也降低了成本。

數控加工的好處：

材料選擇廣泛

快速去除大量金屬材料

高度精確和可重復

適用于多種不同的基板

從1到100000的可擴展卷

模具和準備成本投資低

三、反應注射

反應注射成型（RIM），也稱為低壓或高壓灌注。它是一種適用于快速成型產品生產的新技術。它將雙組分聚氨酯材料混合，在常溫低壓環境下注射到rtv模具中，通過材料的聚合、交聯、固化等化學和物理過程形成產品。具有生產效率高、生產時間短、工藝簡單、成本低等優點。適用于產品開發階段的小批量生產，也適用于小批量、結構簡單的覆蓋件和大型厚壁、不均勻壁產品的生產。

RIM的好處：

產品成型時間短，一般20-90分鐘。大尺寸工件更穩定，精度可控制在±0.20 mm/100 mm。

高強度、高延伸率材料特性好，耐候性強，可通過添加填料和玻璃纖維復合材料來提高力學性能和抗沖擊性能。

可生產硬質、半硬質、軟質自結皮泡沫，為醫療器械、汽車內飾等人性化產品提供超輕、安全、舒適、節能環保的材料。

適用于結構簡單的大型蓋子。產品不需要均勻的材料厚度?？蓾M足3～20mm不同壁厚的自由設計和曲面形狀。

四、真空鑄造

真空鑄造是指在真空條件下，由原模型對澆注料進行預熱、消泡、攪拌和澆注。此外，通過在溫度為60°C至80°C的熱箱中進行二次固化成型幾個小時來制造硅樹脂模具。然后將pu、類似pom、abs等材料真空澆注在模具中，復制出與原母模相同的復制品。硅樹脂模具是一種常用的快速成型工藝。真空鑄造具有良好的韌性，可以生產出形狀結構復雜、表面特征精細、尺寸穩定性好、材料性能優良的塑件。適用于產品開發過程中滿足一定功能要求的小批量生產。

真空鑄造的好處：

縮短了從加工原型到硅酮模具再到鑄造產品的生產時間。整個周期只需幾天。

尺寸精度穩定。室溫硫化硅橡膠具有良好的模擬性、化學穩定性和極低的收縮率，能再現母材的優良特性，保證尺寸精度。標準復印精度可控制在±0.15mm/100mm以內，最高精度可達±0.05mm。

與注塑和3D打印相比，制作模具所需的時間更少。

復雜工藝結構零件的試制。真空鑄造硅酮模具無需設計拔模角度，結構復雜，可直接脫模，便于二次鑄造、金屬鑲塊、熔模鑄造。