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    數控車床精密零件加工的制造工藝
    編輯:杭州有限公司   時間:2019-09-20

    小批量生產一般是指小批量定制生產或高混合生產。大多數3D打印、真空鑄造和反應注射成型技術被廣泛應用于此目的。這些技術都是快速、高效、經濟的。讓我們詳細討論一下。

    一、3D打印

    3d打印作為低批量生產中最有效、最快速的原型制作工具正在不斷發展。3d打印機由于其使用方便、創新性強,在工業界和家庭中都很受歡迎。它的一個優點是,與普通機床(如車床和銑床)相比,它占用的空間非常少。在3D打印中,您可以在幾分鐘內輕松獲得您的3D打印設計,而3D打印機需要的是用于制作原型的計算機輔助圖表。

    3D打印或原型制作,它不需要注射成型和節省您的預算??梢栽诳蛻裘媲拜p松地對零件進行原型化,從而提供更好的溝通和更短的交貨期。為您提供一個在更短時間內設計、測試和驗證新設計的工具。生產更輕更結實的零件。復雜,沒有設計。

    二、數控車床精密零件加工

    數控加工通常用于1-10個樣機,尤其是小批量制造的金屬零件。其優點是:交貨期快、成本低、精度高、質量穩定等。數控加工使零件的生產在短時間內變得復雜,同時也降低了成本。

    數控加工的好處:

    材料選擇廣泛

    快速去除大量金屬材料

    高度精確和可重復

    適用于多種不同的基板

    從1到100000的可擴展卷

    模具和準備成本投資低


    三、反應注射

    反應注射成型(RIM),也稱為低壓或高壓灌注。它是一種適用于快速成型產品生產的新技術。它將雙組分聚氨酯材料混合,在常溫低壓環境下注射到rtv模具中,通過材料的聚合、交聯、固化等化學和物理過程形成產品。具有生產效率高、生產時間短、工藝簡單、成本低等優點。適用于產品開發階段的小批量生產,也適用于小批量、結構簡單的覆蓋件和大型厚壁、不均勻壁產品的生產。

    RIM的好處:

    產品成型時間短,一般20-90分鐘。大尺寸工件更穩定,精度可控制在±0.20 mm/100 mm。

    高強度、高延伸率材料特性好,耐候性強,可通過添加填料和玻璃纖維復合材料來提高力學性能和抗沖擊性能。

    可生產硬質、半硬質、軟質自結皮泡沫,為醫療器械、汽車內飾等人性化產品提供超輕、安全、舒適、節能環保的材料。

    適用于結構簡單的大型蓋子。產品不需要均勻的材料厚度??蓾M足3~20mm不同壁厚的自由設計和曲面形狀。

    四、真空鑄造

    真空鑄造是指在真空條件下,由原模型對澆注料進行預熱、消泡、攪拌和澆注。此外,通過在溫度為60°C至80°C的熱箱中進行二次固化成型幾個小時來制造硅樹脂模具。然后將pu、類似pom、abs等材料真空澆注在模具中,復制出與原母模相同的復制品。硅樹脂模具是一種常用的快速成型工藝。真空鑄造具有良好的韌性,可以生產出形狀結構復雜、表面特征精細、尺寸穩定性好、材料性能優良的塑件。適用于產品開發過程中滿足一定功能要求的小批量生產。

    真空鑄造的好處:

    縮短了從加工原型到硅酮模具再到鑄造產品的生產時間。整個周期只需幾天。

    尺寸精度穩定。室溫硫化硅橡膠具有良好的模擬性、化學穩定性和極低的收縮率,能再現母材的優良特性,保證尺寸精度。標準復印精度可控制在±0.15mm/100mm以內,最高精度可達±0.05mm。

    與注塑和3D打印相比,制作模具所需的時間更少。

    復雜工藝結構零件的試制。真空鑄造硅酮模具無需設計拔模角度,結構復雜,可直接脫模,便于二次鑄造、金屬鑲塊、熔模鑄造。


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