用于快速成型的數控車床精密零件加工允許您利用計算機設備的許多優勢，在盡可能短的時間內生產快速周轉的原型、工程模型和高質量的最終使用零件。下面是在下一個快速成型項目中考慮數控加工的五大理由。

1、數控加工速度快

大規模生產的數控加工始于20世紀70年代，隨著機器和軟件應用的改進，它現在是在金屬和硬質塑料中制造復雜形狀的最快和最可靠的方法之一。

此速度適用于設置和處理時間。首先，利用現代cad/cam設計軟件，將三維零件轉換成g代碼切割程序，然后在數小時內轉移到多軸銑床上。

一旦編程，一個好的軋機或車床可以以驚人的速度快速通過鋼或鋁，在幾分鐘內將一塊未加工的金屬坯料變成成品。

2、數控加工不需要固定工裝

一些制造工藝，如塑料注射成型或壓力鑄造，需要使用硬化或半硬化鋼合金制成的剛性模具。制作這些工具通常需要幾個星期，這取決于它們的復雜程度。即使是真空鑄造也使用硅膠模具，這可能需要幾天時間來準備。這當然是完全值得做的許多項目，特別是當復制微妙的表面紋理從一個主模式復制。但這可能是其他工作的一個限制因素，在其他工作中，數控加工使工程零件的表面更光滑和平坦。

唯一用于數控銑削和車削的工具是主軸中使用的硬化金屬切削刀片。不同形狀和類型的切削刀片對工件執行不同的切削功能，但如果在自動轉臺上正確排列，這些刀具可以在幾秒鐘內調換。

3、數控加工精度高

在現代的機床車間里，沒有比使用計算機控制的刀具更能達到更高的精度和精密度的傳統方法了。這種精度水平通常產生+0.05mm或50微米的公差。這對于絕大多數商業應用來說都是非常精確的。這是一個可重復的公差，很容易達到一次又一次，生產運行無限的零件號。

比這更嚴格的公差，如在非?？量痰暮娇蘸教?、汽車或科學應用中可能需要的公差，可以在受控條件下使用專用刀具來實現。

4、數控加工易于修改

只需簡單地修改幾行g代碼程序，就可以很快地修改設計。這對于原型設計特別有吸引力，允許您測試幾個不同的迭代并立即評估結果。調整一個程序并“在運行中”進行精細的調整可以大大減少產品開發的總提前期，而不增加任何額外的成本。

5、多材料數控加工

數控機床對它們正在切割的東西漠不關心，只要材料足夠堅硬，在切割動作的壓力下不會變形或熔化。這也有助于產品開發，或者當你想制造幾個機械或外觀性能稍有不同的相似原型時。例如，同樣的設計可以用硬塑料、鋁或鋼制成，只需對切削刀具的速度和進給量進行最小的調整。